Come vengono realizzate le solette VKTRY?
SONO REALIZZATI
PENSANDO AI NOSTRI UTENTI
PROCESSO DI PRODUZIONE:
STEP 1:
FIBRA DI CARBONIO
Le piastre di base per le solette VKTRY utilizzano più strati di fibra di carbonio di grado aerospaziale in diverse trame (twill e unidirezionale), pesi (misurati in grammi per metro quadrato) e lunghezze. In particolare, hanno più strati e lunghezze più corte nell'area del mesopiede per fornire maggiore supporto e stabilità.
STEP 2:
TAGLIO DELLA FIBRA DI CARBONIO
Un rotolo di fibra di carbonio refrigerata viene steso su un tavolo Gerber dove un potente sistema di vuoto lo tiene saldamente in posizione. La lama di precisione guidata da CNC taglia a circa 45 pollici al secondo. Il processo utilizza un software di nesting di strati per ridurre al minimo gli sprechi (ad esempio, gli scarti di taglio).
STEP 3:
MESSA IN SCENA DELLO STRATO DI FIBRA DI CARBONIO
Le solette VKTRY Gold sono disponibili con un massimo di cinque diversi livelli Pro, determinati dalla resistenza della molla. Ad esempio, la VKTRY Gold Pro 6 è composta da sei strati di fibra di carbonio con lunghezze e orientamento delle fibre variabili. Questa è la fase in cui vengono disposti i componenti in fibra di carbonio.
STEP 4:
LAMINAZIONE DEGLI STRATI IN FIBRA DI CARBONIO
Utilizziamo fibra di carbonio "pre-preg", il che significa che il materiale è pre-impregnato con una resina legante a base epossidica. Ogni strato di fibra di carbonio viene steso a mano in uno stampo, uno sopra l'altro.
STEP 5:
SIGILLATURA SOTTO VUOTO
Gli stampi vengono poi “insacchettati” e sigillati sottovuoto per rimuovere l’eventuale aria intrappolata tra gli strati di fibra di carbonio, migliorando il processo di legame e rinforzando il prodotto.
STEP 6:
COTTURA IN AUTOCLAVE
Gli stampi insacchettati vengono posizionati con cura all'interno di un'autoclave ed esposti a calore e pressione elevati per oltre 2 ore. Questo meticoloso processo garantisce che gli strati di fibra di carbonio siano sapientemente legati senza sacche d'aria, con conseguente resistenza e durata del prodotto senza pari.
STEP 7:
SFORMATURA
Una volta completato il processo di cottura in autoclave, gli stampi vengono disimballati e le solette vengono rimosse con cura dagli stampi.
STEP 8:
RIFINITURA E LUCIDATURA
In questa fase, le piastre di base delle solette sono state incollate con precisione per garantire un'elevata qualità. Utilizziamo una mola abrasiva morbida per eliminare eventuali sbavature in fibra di carbonio e lucidare perfettamente il prodotto quasi ultimato.
STEP 9:
APPLICAZIONE DEL NASTRO GRIP
Le solette VKTRY sono più efficaci in alcune scarpe sportive con un "grip tape" che ricopre la parte anteriore della piastra di base. Questo non solo fornisce trazione nella scarpa, ma anche uno strato extra di protezione per la fibra di carbonio.
STEP 10:
ISPEZIONE CONTROLLO QUALITÀ
Le piastre di base in fibra di carbonio vengono sottoposte a più livelli di ispezione: controllo visivo, controllo del peso, test di flessione, controllo del contorno, ecc. Ciò garantisce che riceverai la qualità premium che ti aspetti da VKTRY.
STEP 11:
INCOLLAGGIO DEL COPERCHIO SUPERIORE ALLA PIASTRA DI BASE
Utilizziamo più cuscinetti superiori per personalizzare la calzata per varie scarpe sportive. Utilizziamo adesivi all'avanguardia per legare le parti superiori a quelle inferiori.
STEP 12:
ETICHETTATURA E IMBALLAGGIO
Le VK sono personalizzate per te e per il tuo sport. Ad esempio, una soletta VKTRY Gold taglia 9 è disponibile in 15 varianti uniche (a causa delle diverse coperture superiori e dei diversi livelli Pro). Quindi, etichettiamo la soletta per identificarla correttamente.
LE SOLETTE PERFORMANCE SONO REALIZZATE
