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Come vengono realizzate le solette più performanti al mondo


Realizzato pensando a te

La maggior parte delle solette sul mercato sono realizzate in semplice schiuma e plastica, stampate in pochi secondi. Le solette VKTRY in fibra di carbonio sono altamente progettate e richiedono più di 2 ore per realizzarne un singolo paio. La forma e il design brevettati di VKTRY sono costituiti da più strati di fibra di carbonio, legati insieme per produrre una resistenza elastica personalizzata per ottimizzare prestazioni, protezione e comfort. Questo breve video illustra l'intero processo, dall'inizio alla fine, di come le nostre solette ad alte prestazioni sono realizzate a mano e soddisfano gli standard di qualità di livello aerospaziale. Assembliamo, controlliamo il controllo qualità e spediamo questo prodotto premium dalla nostra sede proprio a Milford, CT. Equipaggiati con la migliore attrezzatura sportiva disponibile: non c'è sostituto per le solette VKTRY Performance!

 

Produzione di solette VKTRY Passo dopo passo:

 

1. Fibra di carbonio - Le piastre base per le solette VKTRY utilizzano più strati di fibra di carbonio di grado aerospaziale in diverse trame (twill e unidirezionali), pesi diversi (GSM - grammi per metro quadrato) e lunghezze diverse (più strati, lunghezze più corte nella parte centrale del piede per fornire un maggiore supporto e stabilità).

 

2. Taglio della fibra di carbonio - Un rotolo di fibra di carbonio refrigerata è steso su un tavolo Gerber dove un potente sistema di vuoto lo mantiene saldamente in posizione. La lama di precisione guidata da CNC taglia a circa 45 pollici al secondo. Il processo utilizza un software di nidificazione degli strati per ridurre al minimo gli sprechi (ad esempio, tagliare gli scarti).

 

3. Messa in scena degli strati di fibra di carbonio - I nostri Gold VK sono disponibili in un massimo di 5 livelli Pro unici (ad es. Forza della molla). Ad esempio, la piastra base di un VKTRY Gold Pro 6 è composta da 6 strati di fibra di carbonio (diverse lunghezze e orientamento delle fibre). Questa è la fase in cui vengono disposti i componenti in fibra di carbonio.

 

4. Laminazione degli strati di fibra di carbonio - Utilizziamo fibra di carbonio “pre-preg”, il che significa che il materiale è pre-impregnato con una resina legante a base epossidica. Ogni strato di fibra di carbonio viene posato a mano in uno stampo, uno sopra l'altro.

 

5. Sigillatura sottovuoto - Successivamente gli stampi vengono “insaccati” e sigillati sotto vuoto per rimuovere ogni possibile aria intrappolata tra gli strati di fibra di carbonio per migliorare il processo di incollaggio e rinforzare il prodotto.

 

6. Cottura in autoclave – Gli stampi imbustati vengono posti all’interno di un’autoclave ad alto calore e pressione per oltre 2 ore. Questo processo garantisce che gli strati di fibra di carbonio siano ben legati senza sacche d'aria per una resistenza e una durata superiori del prodotto.

 

7. Sformatura – Una volta terminato il processo di cottura in autoclave, gli stampi vengono disimballati e le solette vengono accuratamente rimosse dagli stampi.

 

8. Rifinisci e lucida – A questo punto, le piastre base della soletta sono state incollate correttamente. Utilizziamo una mola morbida per rimuovere eventuali scossaline in fibra di carbonio e lucidare il prodotto quasi finito.

 

9. Applicazione del nastro adesivo – Le solette VKTRY funzionano meglio in alcune scarpe sportive con un “grip tape” che copre la parte anteriore della piastra di base. Ciò fornisce non solo trazione nella scarpa, ma un ulteriore strato di protezione per la fibra di carbonio.

 

10. Ispezione del controllo qualità – Le piastre base in fibra di carbonio vengono sottoposte a diversi livelli di ispezione: controllo visivo, controllo del peso, test di flessibilità, controllo del contorno, ecc. per garantire la qualità premium che ti aspetti da VKTRY.

 

11. Incollare la copertura superiore alla piastra base – Utilizziamo più cuscini superiori per personalizzare la vestibilità di diverse scarpe sportive. Applichiamo un adesivo all'avanguardia per unire le parti superiori al fondo.

 

12. Etichettatura e inscatolamento – I VK sono personalizzati per te e il tuo sport. Ad esempio, una soletta VKTRY Gold misura 9 è disponibile in 15 varianti uniche (a causa delle diverse coperture superiori e dei livelli Pro). Quindi, etichettiamo la soletta per identificarla correttamente.